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TPU薄膜的成型工艺是一个复杂而精细的过程,主要包括以下几个步骤:
一、原料准备
选择TPU颗粒:选用品质稳定的TPU颗粒作为原料,这是确保成品膜性能稳定可靠的基础。
添加助剂:根据需要,可能会添加一些助剂,如增塑剂、等,以改善TPU膜的性能。
溶剂使用:在某些工艺中,可能还需要使用溶剂来调整TPU的黏度和流动性。
二、主要成型工艺
1. 挤出法
步骤:将TPU原料加入挤出机的料筒中,通过加热熔融,然后挤出片状TPU膜。接着进行切边、卷绕等后续处理。
特点:工艺简单,生产效率高,适用于大批量生产。
2. 吹塑成型
步骤:将挤出的TPU膜通过环形间隙模具制成管坯,同时从芯棒轴向通入压缩空气,使TPU膜膨胀到所需的直径。冷却定型后,进行牵引卷取。
特点:能够生产出具有中空结构的TPU薄膜,适用于需要一定强度和韧性的应用场景。
3. 压延法
步骤:通过几根轴连续形成TPU膜,这些轴在内部加热并彼此相邻旋转。TPU膜的厚度取决于一个轴的间隙。
特点:能够生产出厚度均匀、表面光滑的TPU薄膜,适用于对膜厚和表面质量要求较高的场景。
4. 流延法
步骤:首先将TPU原料熔融、过滤、脱泡,然后送入流延机,通过流延嘴将溶液流延成一定厚度的TPU膜。
特点:工艺稳定,能够生产出厚度均匀、透明度高的TPU薄膜,适用于对膜厚和透明度有较高要求的场景。
5. 拉伸法
步骤:将TPU膜在软化温度和熔融温度之间进行纵向和横向拉伸,以提高膜的性能。拉伸技术可分为单向拉伸和双向拉伸,但实际生产中主要采用双向拉伸。
特点:通过拉伸处理,可以显著提高TPU膜的强度、韧性和尺寸稳定性。
三、质量控制
在TPU薄膜的成型过程中,需要严格控制各个工艺参数和质量标准,以确保产品的性能和质量。具体控制措施包括温度控制、压力控制、冷却速度控制以及卷取张力控制等。
四、后处理
后处理:根据需要对TPU薄膜进行切割、分切、包装等后续处理。
对成品膜进行外观检查、厚度、物理性能测试和化学性能测试等,以确保其符合相关标准和要求。
五、环保
在TPU薄膜的成型过程中,还需要注意环保和问题。使用环保型的原材料和助剂,减少废气、废水的排放;加强防护措施,确保人员。
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