制造商如何减少TPU薄膜生产过程中的碳足迹？

制造商可以通过以下几种方式减少TPU薄膜生产过程中的碳足迹：

使用可再生与替代原料：通过使用废弃物或生物质原料（分离或质量平衡原料）以及能源和独特的化学回收技术，减少对化石燃料的依赖，从而减少碳足迹。例如，科思创的Desmopan® CQ产品组合就是通过使用可再生与替代原料制作而成，能够在不影响质量或性能的情况下减少总碳足迹。

生物质原料：使用生物质原料可以减少碳足迹。科思创的Desmopan® CQ EC系列高达60%的碳含量来自生物质，与化石基TPU相比，其碳足迹可减少20%以上。

质量平衡方法：通过混合使用化石原料和可再生材料、可循环材料或现有生产系统中的废弃材料，并使用详实的核实簿记追踪不同材料的占比份额，将其分配到特定的终端产品中。这种方法可以通过可持续发展与碳认证数字算法（如ISCC PLUS）对终端产品中所采用的可循环、可再生材料进行溯源。

提高能源效率：通过高度自动化减少人工，生产成本；设备节能，减少能耗；系统密闭，减少废水、废气排放量，减少环境污染。

废气治理：加强环保管理，如反应釜尾气及真空泵废气冷凝，废气产生量；物料过滤过程采用全自动密闭式的压滤机；真空泵采用往复真空泵，不会产生真空泵废水。

环保材料：开发和使用部分生物基成分薄膜、部分回收原材料薄膜、以及ISCC PLUS认证薄膜，其中的回收和可再生原料已通过质量平衡方法进行追溯。

再生TPU：使用再生TPU可以碳足迹，与新塑料相比，30-100的再生TPU可碳足迹。