吹塑、流延法生产 TPU 薄膜工艺有何不同？

　　在 TPU 薄膜的生产领域，吹塑法和流延法是两种常见且各具特色的工艺，它们在多个关键环节存在明显差异。

　　原料处理环节

　　吹塑法生产 TPU 薄膜时，对原料的干燥程度要求较高。TPU 颗粒在进入挤出机前，需经过充分干燥，以去除水分。因为水分的存在会在高温挤出过程中引发 TPU 水解，影响薄膜性能。一般会采用真空干燥等方式，将原料含水量控制在低水平。而流延法同样重视原料干燥，但由于其成型过程相对温和，对原料干燥精度的要求在数值上略低于吹塑法。不过，确保原料纯净、无杂质仍是两种工艺的共同要点，都需对 TPU 原料进行严格筛选与预处理，保证生产出高质量薄膜。

　　成型过程差异

　　吹塑法的成型过程，是将干燥后的 TPU 原料通过挤出机熔融塑化，从环形模头挤出形成管坯。随后，向管坯内通入压缩空气，使其像气球一样吹胀，在冷却风环的作用下逐渐冷却固化，形成薄膜。此过程中，薄膜在横向和纵向都有一定程度的拉伸，这赋予了薄膜较好的纵横双向强度。而流延法是把熔融的 TPU 物料从狭缝模头挤出，均匀地流延到冷却辊上，迅速冷却固化成型。流延法生产的薄膜，分子取向主要沿机器运行方向，横向强度相对较弱，但在厚度均匀性方面表现好，薄膜表面平整度高，光学性能良好。

　　设备要求不同

　　吹塑法设备主要由挤出机、环形模头、吹胀装置、冷却风环和牵引装置等构成。环形模头的设计制造精度至关重要，它直接影响管坯挤出的均匀性，进而影响薄膜质量。吹胀装置的气压控制需稳定，以保证薄膜吹胀比例合适。冷却风环的冷却效果和风量均匀性也会显著影响薄膜的冷却速度与质量。流延法设备则以挤出机、狭缝模头、冷却辊组和收卷装置为主。狭缝模头的缝隙宽度调节精度决定了薄膜的厚度精度，冷却辊组的表面光洁度和冷却效率对薄膜成型质量影响很大，高质量的冷却辊能确保薄膜快速均匀冷却，避免出现瑕疵。

　　生产效率与产品规格

　　吹塑法生产 TPU 薄膜，由于其成型过程中需要吹胀、冷却等环节，生产速度相对较慢。但它在生产宽幅较大的薄膜时具有优势，能通过调节吹胀比生产不同宽度的薄膜。流延法生产速度较快，适合大规模、效率生产。不过，受狭缝模头尺寸限制，在生产宽幅薄膜时存在一定挑战，更擅长生产厚度较薄、精度要求高的薄膜产品。

　　吹塑法和流延法在生产 TPU 薄膜时，从原料处理到产品呈现，在各个环节都展现出不同特点，企业需根据自身产品定位、市场需求等因素，合理选择生产工艺 。